Turnando o sistema de inspeção de fabricação: controle abrangente de processos para garantir precisão e desempenho dos componentes rotativos
Como o processo principal para a formação de componentes rotativos no trabalho em metal, a fabricação requer procedimentos de inspeção para abranger todo o ciclo de vida da produção para garantir que as peças atendam aos padrões de precisão e desempenho. Esta seção descreve sistematicamente o sistema de inspeção de fabricação em torno de várias dimensões, incluindo conteúdo de inspeção, procedimentos, coordenação entre processos e considerações importantes.
一. Conteúdo de inspeção central
A inspeção de peças viradas deve se concentrar em três métricas principais: precisão dimensional, qualidade da superfície e tolerâncias geométricas.
1. Inspeção de precisão dimensional
Para dimensões críticas de eixos, mangas e componentes similares (por exemplo, diâmetro, comprimento, altura da etapa, parâmetros de rosca), empregam ferramentas de inspeção graduada:
-Dimensões básicas: pinças e micrômetros digitais (precisão de até 0,001 mm) superfícies de acasalamento de alta precisão (por exemplo, assentos de rolamentos) requerem máquinas de medição de coordenadas para garantir tolerâncias dentro de toleração de TOLERANÇÃO DE IT5-IT7 (por exemplo, diâmetro do eixo de φ50 mm ≤ ± 0,005m). Para estruturas complexas com recursos cônicos ou curvos, os medidores de perfil devem comparar superfícies reais com curvas teóricas nos desenhos de design.
2. Inspeção da qualidade da superfície
Inspecione visualmente defeitos, como marcas de vibração, marcas de ferramentas ou arranhões. Meça os valores de AR usando um testador de rugosidade da superfície (por exemplo, TR200). As peças viradas padrão requerem Ra 1,6–3,2 μm, enquanto os componentes de precisão (por exemplo, carretéis da válvula hidráulica) devem atingir RA <0,8 μM. Simultaneamente, realiza testes penetrantes para detectar microcracks de superfície, principalmente para peças de aço de alta resistência.
3. Verificação de tolerância geométrica
Use um medidor de execução para inspecionar o deslocamento radial nos componentes do eixo (≤0,01 mm/m). Empregue uma placa plana com indicador de discagem para medir a perpendicularidade final da face (≤0,02 mm/100 mm). Para eixos delgados com proporções de comprimento/diâmetro> 10, deformação de flexão de controle usando um testador de reta (≤0,05 mm/m).
二. Procedimentos de inspeção padronizados
1. Fase pré -separada
Revisar desenhos e documentos de processo para identificar os principais pontos de controle da qualidade; calibrar as ferramentas de medição (CMM requer certificação anual de terceiros); Inspecione a condição da matéria -prima para excluir defeitos e confirmar um subsídio de usinagem suficiente.
2. Inspeção da primeira artícula (inspeção completa)
Realize 100% de inspeção completa da primeira peça antes da produção em lote; registrar dados SPC; Verifique os parâmetros da ferramenta e os métodos de fixação (por exemplo, garras macios para peças de paredes finas). A produção em lote pode começar somente após a aprovação do primeiro artigo.
3.A inspeção de processo (monitoramento dinâmico)
Para cada 50-100 peças produzidas, 3-5 são amostradas para verificar novamente as principais dimensões e as tolerâncias geométricas; Monitore os parâmetros de corte e ajuste imediatamente se o desvio dimensional exceder um terço da tolerância. A medição on -line pode ser introduzida para grandes lotes.
4. Inspeção final (verificação de armazenamento)
A reinspeção completa dos produtos acabados é realizada e os relatórios de inspeção (incluindo dimensões reais, classificações de qualidade da superfície e dados de tolerância geométrica) são emitidos; Os produtos não conformes são categorizados (retrabalho com processo definido, sucata identificados e isolados). As peças qualificadas devem ser marcadas com informações de rastreabilidade (por exemplo, lote de produção, ID do inspetor) para fornecer base de qualidade para processos subsequentes, como o serviço de moagem de precisão.
三. Considerações importantes no processo de inspeção
As ferramentas de medição devem ser calibradas regularmente (1-2 vezes por ano), com verificações diárias para ponto zero e precisão; O uso de ferramentas expiradas ou danificadas é estritamente proibido.
Selecione Ferramentas de medição apropriadas com base nos requisitos de precisão: Palipers para dimensões básicas, CMM para superfícies de alta precisão, anel de rosca/medidores de plugue combinados com projetor para parâmetros de encadeamento.
As inspeções de precisão devem ser realizadas em temperatura constante (20 ± 2 ° C) e ambiente limpo para evitar deformação e contaminação térmica.
Os produtos não conformes devem ser imediatamente isolados e registrados; O retrabalho requer um processo definido e o sucata deve ser aprovado antes do descarte centralizado. Os registros de inspeção devem ser rastreáveis e a análise regular do SPC deve impulsionar a otimização do processo. Através da inspeção sistemática, a fabricação de giro pode garantir sua própria qualidade e fornecer componentes básicos confiáveis para toda a cadeia de fabricação de metal (por exemplo, flexão de chapas, soldagem de chapa de chapas, montagem).
