一、 As semelhanças centrais entre girar e moer
Ambos os processos removem o material através do movimento relativo entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho para produzir especificações de atendimento de peças. Como técnicas fundamentais de usinagem na fabricação mecânica, elas são amplamente aplicadas em indústrias de dispositivos automotivos, aeroespaciais e médicos, capazes de processar metais comuns, como aço, alumínio e cobre.
1 、 Tendências consistentes de desenvolvimento do CNC
Com o avanço da fabricação inteligente, a Turning CNC e a moagem CNC dependem de sistemas de controle numérico para obter automação e controle preciso. Ao programar parâmetros, eles reduzem a intervenção manual e aumentam a consistência do lote. Essa também é a chave para como os serviços de torneamento de CNC de precisão e a moagem de CNC de alta precisão atendem às demandas de fabricação de ponta.
2 、 fundações de serviço complementares
Ambos os processos se concentram na “usinagem sob demanda”, geralmente suportando diferentes componentes do mesmo produto (por exemplo, as peças do eixo dependem de girar, enquanto as partes da caixa dependem da moagem). Ambos também compartilham considerações comuns do processo, como seleção de ferramentas e uso de fluidos.
二、 Diferenças importantes entre girar e moer
1 、 Princípio do processamento: diferença fundamental em movimento
A torneamento emprega a rotação da peça de trabalho como o movimento primário, com a ferramenta executando o movimento da alimentação para cortar continuamente a peça de trabalho rotativa, formando recursos rotacionais como cilindros e cones.
A moagem utiliza a rotação da ferramenta como o movimento primário, com a peça de trabalho em movimento de alimentação. Através do corte intermitente por um cortador de moagem rotativo, ele pode processar superfícies planas, superfícies curvas e cavidades complexas.
2 、 Metas de processamento: demarcação clara por recursos geométricos
O giro é adequado para componentes simétricos rotacionalmente, como eixos, mangas e discos. Estruturas não rotacionais requerem processos complementares.
A moagem opera sem restrições de simetria, usinagem de contornos arbitrariamente complexos, como cavidades de molde, caixas e colchetes irregulares.
3 、 Precisão e eficiência: diferentes cenários de aplicação
Girar se destaca no controle de precisão rotacional, atingindo altas tolerâncias de ± 0,001 mm, tornando -o adequado para peças que requerem alta concenticidade.
A moagem demonstra precisão de contorno superior; A interpolação de vários eixos pode controlar erros de contorno da superfície em ± 0,005 mm.
O giro oferece taxas de alimentação rápida e contínua, normalmente alcançando maior eficiência do que a moagem. Por exemplo, a usinagem de um único eixo de aço de φ50mm pode ser concluído em 1-2 minutos.
A moagem envolve corte intermitente, alterações frequentes de ferramentas e ajustes de ângulo, resultando em eficiência relativamente menor. No entanto, a moagem de alta velocidade aumenta a eficiência do processamento em lote.
4 、 Estrutura do equipamento: diferenças nos componentes principais
O núcleo do torno consiste no suporte da cabeça e da ferramenta do fuso. Os tornos CNC podem ser equipados com alimentadores automáticos para ativar o processamento contínuo em lote.
O núcleo da máquina de moagem compreende a cabeça de moagem e a mesa de trabalho. O equipamento de moagem CNC de 5 eixos atinge a usinagem de vários ângulos através de vários eixos rotativos.
5 、 Cenários de aplicativos: foco específico da indústria
A torneamento é usada principalmente em campos que exigem altos volumes de componentes rotativos, como eixos de motor automotivo, hastes de pistão hidráulico e peças de eixo de instrumento de precisão.
A moagem é mais comumente empregada para componentes estruturais complexos, incluindo cavidades de molde, quadros aeroespaciais e peças de dispositivos médicos de formato irregular.
三、 Conclusão: complementar, em vez de opor os processos de usinagem
Turning e moagem são parceiros complementares na fabricação-Tirar os Serviços de Excel como a escolha preferida para componentes rotativos por meio de usinagem rotativa eficiente e de alta precisão; Os serviços de moagem de precisão atendem às demandas de componentes não rotativas com recursos flexíveis de usinagem de contorno. Na produção real, a maioria dos produtos complexos exige o uso colaborativo de ambos (por exemplo, seções de girar, seguidas de chaves de moagem), apoiando conjuntamente as demandas da fabricação de ponta por precisão e eficiência.
